В широком смысле контроль качества является суммой всех мер для обеспечения стабильного уровня качества выпускаемой продукции. В узком смысле данный термин означает сравнение фактической величины продукта с заданной, при котором устанавливается, в какой мере продукты удовлетворяют установленным к ним требованиям. Ограничение для применения дифференциального метода оценки уровня качества состоит в трудности принятия решения по значениям многих единичных показателей качества. Наибольшую сложность при таком методе оценки представляет определение величины коэффициентов а,,а2.ап.
Нерешенных методологических проблем. Последнее влечет за собой неправильную интерпретацию исходных данных и часто приводит к ошибочным выводам. Кроме регистрации, результат контроля может подтверждаться наглядно, где это целесообразно, например, маркировкой этикетками или бирками. Общий список дефектов – простой и недорогой метод учета и представления событий (дефектов) по видам и количеству. Ожидаемые дефекты или их виды перечисляются в таблице и каждое входящее событие погрешности протоколируется штрихом и т.
Читательская аудитория журнала растет вместе с его авторитетом. Призываю Вас быть читателями, авторами и подписчиками журнала. Уверен, что это принесет Вам знания, пользу, потенциальные контакты с коллегами по профессии, возможность лучше ориентироваться в мире оценки качества. Предложенный алгоритм основан на поэтапной оценке производственной технологичности изделия и принятии решения о целесообразности его изготовления на рассматриваемом предприятии [2]. При этом методе уровень качества определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю качества базового образца Qбаз, т.е. Комплексный метод оценки уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества.
Это может быть гипотетическое изделие, в котором при его разработке получили бы техническое воплощение на современном этапе развития все известные достижения науки и техники. Таким образом, результат сравнения параметров гипотетического и разрабатываемого изделий характеризует степень реализованности параметров гипотетического образца в разрабатываемом изделии. После выбора номенклатуры показателей качества и определения их численных значений необходимо перейти к оценке этих значений, определению относительных показателей качества.
С помощью показателей, характеризующих среднюю стоимость технического обслуживания и ремонта, вероятность выполнения ремонта в заданное время и др. Характеризуют ремонтоспособность, изделия. Все эти и некоторые единичные показатели характеризуют отдельные стороны надежности. Если же объединить эти единичные показатели в один, то мы получим комплексный показатель качества, характеризующий группу однородных свойств – групповой показатель надежности. Для количественной характеристики свойств продукции, входящих в состав ее качества в зависимости от условий создания и потребления продукции, используется показатель качества продукции. С помощью показателя качества можно количественно охарактеризовать одно или несколько свойств продукции.
Она позволяет приближенно оценить конкурентоспособность изделия, представленного на рынке, а также может быть использована для убеждения покупателя в целесообразности совершения закупки. Для того чтобы адекватно учесть особенности рыночного окружения, значительная часть предприятий инструментальной промышленности развитых стран занимается разработкой методических положений, применительно к условиям отдельного предприятия. Зачастую это связано с необходимостью сохранения коммерческой тайны, а также с отсутствием обобщенных данных о ситуации на рынке в целом и представлениями Оценка качества методы и инструменты об исключительности условий деятельности каждого предприятия в отдельности. Однако в российских условиях этот подход представляется относительно малоэффективным, т.к. В условиях большого числа однотипных факторов, присутствующих на рынке, он требует значительного объема дублирующих друг друга исследований, а у отечественных инструментальных предприятий, как правило, отсутствует достаточный масштаб деятельности, чтобы сделать их проведение оправданным. Кроме того, для этого имеется явно недостаточное количество специалистов достаточно высокой квалификации.
Показатель качества продукции — Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления. Журнал «Контроль качества продукции» как настольная книга экспертов и специалистов учит тому, что практика — критерий истины. Журнал «Контроль качества продукции» включен в Российский индекс научного цитирования (РИНЦ). При необходимости использования полученных результатов для подтверждения соответствия требованиям нормативной документации, технических регламентов, полученную информацию вносят в протокол испытаний.
Текст Научной Работы На Тему «качество Организации И Эффективность Производства: Критерии И Методы Оценки»
Эффективная система контроля качества позволяет во многих случаях осуществлять целенаправленное и своевременное действие на свойства выпускаемой продукции и предупреждать разные недостатки в работе, а также обеспечивать их быстрое выявление. Если относительные показатели первой группы и большая часть относительных показателей второй группы больше или равны единице, то уровень качества оцениваемой продукции не ниже базового. В зависимости от целей оценки все вышеперечисленные группы показателей играют различную роль при определении уровня качества. В некоторых случаях могут учитываться не все, а лишь некоторые из данных групп показателей. Разработанная модель упрощенной оценки конкурентоспособности использует основные укрупненные критерии принятия решения о закупках на рынке режущего инструмента производственного назначения (сроки поставки, качество и цена).
В чем необходимость появления оценок качества продукции? Основной причиной возникновения оценок качества продукции является разрыв во времени и пространстве изготовления и потребления продукции, обусловленный разделением труда с появлением массового производства. С исторической точки зрения можно выделить три этапа в развитии проблемы качества продукции. От выбора стратегического фактора зависит проводимая политика и конкретные цели предприятия в области качества.
В процессе производства работники сами могут контролировать качество производства, произвольно выбирая изделия на линии и записывая результаты проверки в карту регулирования качества. Данные, внесенные в карту, дают возможность определить, находятся ли отклонения в пределах допустимого, которые определены заранее. До тех пор, пока отклонения не выходят за грани дозволенного, процесс считается управляемым. Международный научно-практический журнал для производителей продукции и экспертов по качеству «Контроль качества продукции» основан в 1999 г. (до 2014 г. – «Методы оценки соответствия»).
Межведомственный Контроль Качества
Выборочный контроль применяют при необходимости принятия решений о соответствии продуктов питания установленным для них нормам. Это происходит при приеме больших партий по итогам испытаний конкретного количества образцов из этой партии. Зачастую такие методы используют при приемке продуктов питания от поставщиков. Обосновано, что существенным резервом в улучшении качества продукции является количественно выраженная оценка качества, базирующаяся на принципах квалиметрии. Она в состоянии оптимизировать возможные варианты принимаемых решений стратегического плана по повышению качества и достижению конкурентоспособной продукции.
В отечественной и зарубежной экономической литературе проблеме качества и конкурентоспособности продукции уделяется большое внимание. Существенный вклад в решение вопросов, связанных с проблемой внесли Г.Г. В качестве одного из важнейших и системообразующих направлений деятельности по повышению конкурентоспособности выступает широкое, комплексное и методически обоснованное применение маркетинга в повседневной деятельности предприятия. «отток – приток» средств является ключевой доминантой любого бизнес-процесса и носит периодически повторяющийся (циклический) характер, позволяет сформировать пространственно-временную модель бизнес-процесса, как это представлено на рис.З. Заполненные на бумажных носителях отчеты не позволяют этого сделать. Поэтому автоматизация контроля качества на производстве должна решить эту проблему.С целью реализации подобных задач многие клиенты CheckOffice и приобретают сервис.
Экономическая характеристика изделий может быть получена с помощью показателей, определяющих величину затрат на изготовление и эксплуатацию оцениваемого изделия. Первая такая оценка – это соответствие качества продукции действующей нормативно-технической документации в виде технических условий, отраслевых, республиканских, государственных и международных стандартов. При такой оценки определяется качество изготовления продукции и в соответствии с тем или иным уровнем продукции либо выходит на стадию реализации, либо возвращается в действующее производство для переделки, т.е. Продукция бракуется.
Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака. Цель контроля качества готовой продукции – установление соответствия готовой продукции нормативным требованиям и защита потребителей от непреднамеренного получения несоответствующей продукции. Этот вид контроля является результирующим этапом. Готовая продукция может быть реализована только тогда, когда ее качество будет отвечать установленным требованиям нормативной документации. ОКК играет особую роль в обеспечении предотвращения и профилактики брака и несет ответственность за достоверность результатов контроля, не допуская поставки брака потребителям.
Для определения этих коэффициентов можно, например, использовать деление существующей продукции на группы качества. Если с помощью экспертной оценки установить границы каждой группы, то подставив граничные значения каждой группы в формулу можно вывести формулу для оценки всех промежуточных значений показателей. Качество большинства промышленных изделий определяется несколькими показателями, играющими более или менее важную роль в оценке качества изделия в целом. Поэтому после дифференциальной оценки следует переходить к комплексной оценке качества по нескольким показателям. Необходимо также сформулировать определения дифференциальной и комплексной оценки качества. Дифференциальная оценка уровня качества предполагает оценку уровня качества с использованием единичных показателей.
Система сама подсчитывает время, которое человек проводит за работой, а затем показывает результаты в виде готовых изображений и графиков. Предприятие выбирает критерии оценки эффективности на основании того, какие цели и задачи стоят перед бизнесом. В каких-то случаях нужен обширный анализ разных элементов организации, а иногда достаточно провести исследование одной области.
В этих условиях решающее значение играет эффективность оценки производственной технологичности изделий при планировании их производства на потенциальных предприятиях-изготовителях. Для обеспечения выпуска продукции высокого качества необходимо постоянно повышать уровень технической оснащенности предприятий, автоматизировать технологические процессы, а также совершенствовать механизм управления качеством продукции. Технохимическому контролю отведена большая роль в современном производстве и в управлении качеством продукции. От совершенства контроля качества и от его технического оснащения зависит эффективность всего производства и качество выпускаемой продукции. Несколько отлично решаются вопросы измерения экономических показателей качества продукции. Что же касается экономических показателей качества, то они должны учитываться во всех случаях.
Определение величины эксплутационных расходов осуществляется на основе прогнозирования затрат на эксплутационные материалы и на техническое обслуживание и ремонт изделий. Расход эксплутационных материалов определяется исходя из конструктивных особенностей этих изделий, величины классификационных показателей (мощность, емкость, грузоподъемность и т.д.) цен и тарифов на эксплутационные материалы. Обоснование логистической системы управления качеством. Результаты анализа маркетиноговой деятельности предприятия и маркетинговые исследования на рынке инструмента. Отмечая теоретические и практические успехи экономической науки в данном направлении, следует выделить, что еще недостаточно исследована проблема повышения конкурентоспособности продукции.
Степень совершенства действ ующей на предприятии системы качества, уровень стабильности производства, научно-технический потенциал определяют конкурентоспособность продукции. Через выбор качества как стратегического фактора повышения конкурентоспособности продукции возможно преодолеть конкурентное давление, сложившийся непростой характер экономических отношений между производителями и потребителями. Следовательно, увеличение оборачиваемости ресурсов за счет сокращения времени цикла изготовления продукции, снижает уровень необходимых запасов и повышает, в конечном итоге, экономическую эффективность (рентабельность) работы предприятия7. 3 Данный теоретико-графовый подход в настоящее время стал широко использоваться в быстро развивающихся разделах линейного программирования и исследования операций при изучении движения материальных потоков в сетях. Применение теории графов для этих целей описано в книгах Л.Р. Фалкерсона (1956), С.
- Объективные критерии – это конкретные экономические показатели, которые измеряются в числах.
- Существенный вклад в решение вопросов, связанных с проблемой внесли Г.Г.
- Необходимо, чтобы каждый сотрудник соответствовал требованиям к навыкам и опыту, и строго выполнял свои должностные обязанности.
- Рассмотрены особенности оценки изделий на производственную технологичность в условиях цифрового производства.
- Оценка уровня качества продукции — совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.
- Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля).
Сырье и материалы подвергаются проверке на соответствие нормативам по микробиологическим и физико-химическим характеристик, cоответствие материально-технической документации. Контроль качества – это систематический процесс, направленный на обеспечение соответствия продукции или услуг заданным стандартам и требованиям. Он охватывает все этапы производства, начиная с приема сырья и заканчивая выпуском готовой продукции на рынок. Основная цель контроля качества – минимизировать дефекты и недостатки продукции, что позволяет обеспечить высокий уровень удовлетворенности клиентов и сохранить репутацию компании. Для реализации процесса оценки производственной технологичности изделия на различных предприятиях-изготовителях доработан алгоритм [1], приведенный на рис. Дальнейшая отработка производственной технологичности осуществляется на основе совместного управления конфигурацией производственной системы выбранного предприятия-изготовителя и конфигурацией изделия.
Результаты поиска протоколируются ведущим и все идеи записываются им на одной доске. Только после этого члены группы переходят к оценке идей и выбору из них наилучших. Свяжитесь с нами для получения консультаций по вопросам определения органолептических показателей и использования результатов в ходе декларирования и сертификации. При организации исследований принимают во внимание требования к среде испытаний. По аналогии с информационной моделью ПТВ предприятия в каждом блоке данных также выделяются формализованные и неформализованные данные. Ресурсное обеспечение технологических возможностей включает в себя количество РМ и фонд рабочего времени с учетом графиков работы, а также коэффициента технической готовности РМ.
